最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别呢?接下来由隆实小编为您解答。

首先热作模具钢是加入Cr、Mn、Si、Ni这些合金元素，作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。

因热作模具需要在工作时承受着很大的冲击力，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，所以应具备较高的高温强度和良好的韧性以及良好的成形加工工艺性能。

而冷作模具钢在成分上通常是以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

通过以上的这些理解，您对热作模具钢和冷作模具钢之间的区别有所了解了吗?

如有不解，可拨打24小时服务热线了解18098289968，以上关于热作模具钢和冷作模具钢有什么区别

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