热锻模具用什么模具钢

常用的热锻模具钢，你了解多少？

热锻模具在选材时，需要考虑到其高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。以下是一些常用的热锻模具钢材料，按照要求进行了分点表示和归纳：

2（P20钢材）

Cr-Mo合金钢：
优点：具有良好的耐热性、耐磨性和抗变形能力。
常见型号：如42CrMo4、50CrMo4等。
应用场景：适用于制造需要高耐热性和耐磨性的热锻模具。
高速钢：
优点：具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。
常见型号：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
应用场景：适用于制造高温、高压下工作的热锻模具，尤其是需要高硬度和耐磨性的模具。
合金工具钢：
H13模具钢：
优点：具有优异的耐热性和耐磨性，能够在高温下保持较高的硬度和强度。
应用场景：适用于制造大型和复杂形状的热锻模具。
5CrNiMo钢：
优点：具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温下保持较好的强度和韧性。
应用场景：适用于制造中小型的热锻模具。
3Cr2W8V钢：
优点：具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温下保持较好的强度和韧性。
应用场景：适用于制造中小型的热锻模具。
不锈钢：
优点：具有良好的耐腐蚀性和高硬度。
应用场景：适用于制造模具的工作环境要求较高的场合，如食品加工、医疗器械等。
高温合金钢：
优点：具有良好的耐高温性能。
常见型号：如GH2132、GH4169等。
应用场景：适用于制造高温下工作的热锻模具，如热压模、热挤压模等。
在选择热锻模具钢时，还需要考虑以下因素：
工件材料：不同的工件材料对模具钢的要求不同。
锻造温度：热锻模具在高温下工作，需要选择能够在高温下保持较好性能的模具钢。
模具形状和尺寸：大型和复杂形状的模具需要选择具有较高硬度和强度的模具钢。
使用寿命和经济性：模具钢的使用寿命和经济性也是选择的考虑因素。
综上所述，热锻模具钢的选择应根据具体的工件材料、锻造温度、模具形状和尺寸以及使用寿命和经济性等因素综合考虑。
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