随着模具性能的不断提升，为了提高模具成型零件的耐磨性，客户都会选择预硬的模具钢进行加工之后，在淬火处理。模具淬火之后，很多客户都或多或少碰到模具开裂，今天小编就整理了一些模具淬火裂纹产生的塬因及预防措施，跟大家分享一下。

产生原因：

1)模具钢原材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时，未经中间煺火而再次加热淬火。

8)模具热处理的，磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

预防措施：

1)严格控制模具钢原材料的内在品质

2)改进锻造和球化煺火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力煺火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应採用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并採用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行煺火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应採取预热，冷却时採取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。 

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